Một phân tích ngắn về vai trò quan trọng của các con dấu trong sản xuất hóa chất tinh tế

Một phân tích ngắn về vai trò quan trọng của các con dấu trong sản xuất hóa chất tinh tế
Trong sản xuất hóa chất mịn, hiệu suất niêm phong của thiết bị động đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự ổn định của sản xuất.Bài viết này nhằm mục đích xem xét một cách có hệ thống các vật liệu chung của các con dấu khác nhau và cơ sở lựa chọn của chúngTrong ngành công nghiệp hiện đại, hầu hết cao su được sử dụng là cao su tổng hợp, bao gồm các loại phổ biến như cao su styrene-butadiene (SBR), cao su butadiene (BR), cao su butyl (IIR) và cao su nitrile (NBR),trong khi cao su được sửa đổi đặc biệt bao gồm cao su chloroprene (CR), ethylene propylene diene monomer (EPDM), fluoroelastomers (FKM), cao su silicone (VMQ) và cao su polyurethane (AU).Hiệu suất của cao su chủ yếu phụ thuộc vào đặc điểm cấu trúc phân tử của nó:
- Cấu trúc chuỗi chính: Các chuỗi chính bão hòa (như EPDM, IIR) có khả năng chống ozone và oxy hóa tốt hơn so với các chuỗi chính không bão hòa có liên kết đôi C = C (như NR, SBR).
- Độ cực của nhóm bên: Việc giới thiệu các nhóm cực mạnh (như nguyên tử F trong FKM, nhóm -CN trong NBR) cải thiện đáng kể khả năng chống dầu và kháng hóa chất của cao su.
- Định thường chuỗi: Các cấu trúc cis rất thường xuyên (như NR, BR) cho phép cao su kết tinh trong khi kéo dài, do đó đạt được độ bền cao hơn.
- Độ linh hoạt của chuỗi phân tử: Các đoạn chuỗi linh hoạt (như cấu hình cis của BR, liên kết Si-O trong cao su silicone) mang lại cao su độ đàn hồi tốt và khả năng chống nhiệt độ thấp.
Nếu vật liệu của con dấu không được lựa chọn đúng cách, nó có thể dẫn đến nhiều vấn đề sản xuất khác nhau.Các niêm phong có chứa liên kết C-H hoạt động có thể trải qua các phản ứng phân hủy trong dung môi hữu cơ hoặc môi trường axit, gây sưng, lão hóa và mất chức năng niêm phong, dẫn đến rò rỉ vật liệu và gây ra rủi ro an toàn nghiêm trọng.Các con dấu có liên kết CO-CO-C dễ bị vỡ chuỗi trong dung môi hữu cơ và điều kiện kiềm, dẫn đến cứng, lão hóa và rò rỉ bên trong hoặc bên ngoài tiếp theo.
Trong các cuộc kiểm tra thông thường trong xưởng, nếu thiết bị cho thấy dấu hiệu "thác thải", khả năng không phù hợp giữa vật liệu niêm phong và điều kiện quá trình nên được xem xét trước tiên.Tại thời điểm này, các phương pháp như tìm kiếm nhị phân và lập bản đồ tâm trí có thể được sử dụng để xác định hệ thống nguyên nhân.độ bền của các yếu tố niêm phong là rất quan trọng, và bất kỳ sự bất cẩn nào cũng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.
Để tránh lựa chọn sai, người ta có thể tham khảo các hướng dẫn chống ăn mòn cao su hiện có,thường liệt kê khả năng kháng của cao su khác nhau đối với các môi trường hóa học khác nhau và phạm vi nhiệt độ áp dụng của chúngTuy nhiên, trong sản xuất thực tế, các vật liệu thường là hỗn hợp phức tạp có chứa dung môi hữu cơ, thành phần axit và ion kim loại.phương pháp đáng tin cậy nhất là thực hiện các thí nghiệm quy mô nhỏ, ngâm các niêm phong trong các vật liệu thực tế để thử nghiệm ngâm (sự điều chỉnh nhiệt độ và mô phỏng điều kiện hao mòn) và đánh giá toàn diện sức đề kháng của chúng thông qua đo kích thước,thay đổi trọng lượng, thử nghiệm độ đàn hồi kéo và đánh giá dựa trên thời gian.
Kết luận, trong sản xuất hóa chất, việc lựa chọn hợp lý các niêm phong nên được đánh giá cao.và sức đề kháng của niêm phong trong điều kiện làm việc thực tế nên được xác minh thông qua các thí nghiệm, với thực hành phục vụ như là cơ sở tốt nhất cho việc lựa chọn.