Đặc điểm và kỹ thuật thi công sàn nhựa EPDM

Với sự phát triển của nền kinh tế và mức sống được cải thiện, chất lượng giải trí và thư giãn của người dân dần được cải thiện, đường chạy bằng nhựa đã được lắp đặt rộng rãi trong trường học, sân vận động, cộng đồng, công viên và các địa điểm thể thao giải trí khác, trở thành một phần không thể thiếu của các cơ sở thể thao hiện đại.

 

Đường nhựa là một lớp vật liệu tổng hợp phân tử cao đặt trên nền bê tông xi măng hoặc bê tông nhựa, chủ yếu bao gồm các nguyên liệu thô như chất kết dính polyurethane, hạt cao su, chất độn và phụ gia.

Nền nhựa hạt màu EPDM là được sử dụng rộng rãi trong các đường chạy của trường tiểu học và mẫu giáo hoặc các khu hoạt động giải trí cộng đồng vì tính đàn hồi tốt, cường độ nén cao, thiết kế linh hoạt, cấu tạo đơn giản, chống tia cực tím, màu sắc ổn định và tươi sáng, chống mài mòn và chống trượt, dễ bảo trì.

 

■Không sủi bọt

Đế được làm bằng keo polyurethane kết hợp với các hạt cao su đàn hồi, thoáng khí. Ở nhiệt độ cao, áp suất hơi không tích tụ và không xảy ra hiện tượng sủi bọt;

■Màu sắc đa dạng

Màu sắc đa dạng và mềm mại, bề mặt dạng hạt ngăn cản sự phản chiếu ánh sáng chói, đẹp và bền, có thể sử dụng phối hợp nhiều màu sắc;

 

■Bền và không bong tróc

Lớp bề mặt được làm từ các hạt cao su EPDM (Ethylene Propylene diene monome), có khả năng chống tia cực tím cao, chịu được thời tiết tốt, không bong tróc các hạt, không dễ bị lão hóa và có khả năng chống mài mòn cao.

 

■Độ ổn định đàn hồi

Độ đàn hồi ổn định, không có sự chênh lệch về độ đàn hồi quanh năm, không cứng vào mùa đông và mềm vào mùa hè.

 

■Hấp thụ sốc mạnh

Khả năng xoay và hấp thụ sốc mạnh mẽ, nhấn mạnh sự thoải mái và an toàn khi di chuyển, có lợi cho thể thao và giải trí của trẻ em và người lớn;

■Hiệu suất ổn định

Các đường nét không dễ bong tróc sơn, màu sắc tươi sáng không phai và chống mài mòn tốt hơn.

■Độ phẳng đạt tiêu chuẩn

Độ phẳng đạt tiêu chuẩn, khả năng lọc nước tốt, không cần dừng cuộc đua vào những ngày mưa nhẹ và cuộc đua có thể tiếp tục trong thời gian ngắn sau khi mưa lớn tạnh mà không bị đọng nước.

 

 

Sàn EPDM được làm bằngpolyurethane làm chất kết dính và các hạt EPDM làm cốt liệu, và được hình thành bằng quá trình đóng rắn và liên kết bằng chất kết dính.Độ dày tiêu chuẩn của rãnh EPDM là 13 mm và thường bao gồm các hạt cơ sở 8 mm và các hạt bề mặt 5 mm.

 

 

▲ Đo lường và bố trí, nghiệm thu nền và làm sạch bề mặt

Sau khi nghiệm thu nền móng đủ điều kiện, hãy đo và lập mô hình mô hình, đồng thời quét hoặc thổi sạch bụi, mảnh vụn, v.v. trên bề mặt nền bằng chổi hoặc máy nén khí để giữ cho bề mặt nền khô, sạch và không có vết nứt.

 

▲ Sơn lớp nền

Thi công lớp keo polyurethane bảo dưỡng ướt một thành phần trên nền bê tông bằng con lăn để tăng cường liên kết giữa nền bê tông xi măng và nền nhựa

 

 

▲Xây dựng cơ sở

Việc thi công nền được chia làm 3 bước: trộn, rải, đầm nén và san lấp. Đầu tiên, các viên và keo EPDM được trộn theo tỷ lệ. Sau khi bề mặt của viên được phủ keo đều, chúng có thể được đổ vào phễu hoặc thùng chứa và vận chuyển đến công trường để trải đều trên cao.

 

 

Trong quá trình trải, trước tiên hãy sử dụng dụng cụ cạo hoặc san phẳng để san bằng hỗn hợp, thêm vật liệu vào những khu vực không đạt đến độ cao, sau đó sử dụng bàn ủi điện để san bằng và nén chặt. Đối với các góc và cạnh khó nén, hãy sử dụng thao tác vỗ và cắt tỉa thủ công để chúng gọn gàng.

 

Lớp bề mặt chỉ có thể được lát sau khi lớp nền đã cứng lại.

 

 

▲Thi công lớp bề mặt nhựa EPDM

Đảm bảo bề mặt nền khô và không có cặn bẩn trước khi thi công lớp nền. Trộn các hạt EPDM màu và polyurethanekeo dántheo tỷ lệ. Trong quá trình trộn, trước tiên hãy thêm các hạt EPDM có màu, sau đó từ từ đổ keo polyurethane vào, đồng thời khuấy đều cho đến khi bề mặt của các hạt được phủ đều chất kết dính.

 

 

Việc lát nền phải đồng đều và liên tục để tránh gây ra các mối nối thi công. Trong quá trình hoàn thiện và lát nền, nên nhúng bay vào nước xà phòng để làm vật ngăn cách giữa keo và cặp xoa nền để keo không bị dính, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thiện lớp bề mặt và đẩy nhanh phản ứng đóng rắn của keo polyurethane.

 

 

Độ phẳng của lớp bề mặt phải được quan sát liên tục trong quá trình thi công và mọi chỗ không bằng phẳng được phát hiện phải được xử lý kịp thời.

 

▲chữa bệnh

Sau khi hoàn thành việc thi công lớp sơn phủ ngoài, phải tiến hành bảo dưỡng khô và thời gian bảo dưỡng không được ít hơn 48 giờ. Trong thời gian chữa bệnh, phải dựng các vạch cảnh báo và không cho người đi bộ, phương tiện đi qua.

 

 

▲Đánh dấu đường

Các đường đánh dấu, số và hoa văn phải được đánh dấu sau khi lớp bề mặt đã được xử lý hoàn toàn. Các vạch đánh dấu phải được đánh dấu bằng máy kinh vĩ và thước dây, đồng thời các con số và mẫu trước tiên phải được mô hình hóa theo thiết kế. Các đường nét phải rõ ràng, màu sắc đồng đều và không bị mờ viền.

 

 

INTER - CHINA MACHINERY kết hợp với RS Rubber Machinery cung cấp dây chuyền sản xuất hạt EPDM toàn diện. Nó cung cấp máy móc quy mô đầy đủ, công nghệ xử lý và các giải pháp nhà máy chìa khóa trao tay cho khách hàng nước ngoài.

Mục tiêu của chúng tôi không chỉ là cung cấp máy móc mà còn giúp các đối tác nước ngoài thiết lập một nhà máy sản xuất hạt EPDM ổn định, hiệu quả và có lợi nhuận.

 

Nếu công ty của bạn đang lên kế hoạch cho một dự án hạt EPDM mới hoặc nâng cấp dây chuyền hiện có, vui lòng chia sẻ các yêu cầu về công suất mục tiêu và kích thước hạt của bạn.

 

Chúng tôi rất sẵn lòng chuẩn bị một đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh để bạn đánh giá.

 

#EPDM #SPORTS #WeLiveQuality #WeveGotTheAnswer #EPDM hạt #RubberGranules #FlooringSolutions #SportsAndLeisureSurfaces #SportsAndLeisure #EPDM #QualityLeader #TrustedAdvisor #EPDMLooring #SportsFlooring #Sports #OutdoorSports #TrackAndField #RunningTrack #ColorfulWorld